如何選擇PVC潤滑劑

選擇PVC潤滑劑需要考慮的因素比較多，是否同時具有內外潤滑性能，兼容性，分散性等都是需要考慮的因素。

由于現實應用操作中還會受到應用材質的影響，所以通常來說很難給出準確的評判標準，但通過多方面經驗總結以下一些規則。

潤滑劑性能——流動性、防粘性、塑化速率

要合理兼顧pvc樹脂的流動性、防粘性及塑化速率。也就是一定要使內、外潤滑作用平衡,達到能經濟、連續生產的目的。

研發與實踐表明:并不是100%塑化的制品質量較好,力學性能最高[8,9]。另外,出于多種原因的考慮,不同的制品對塑化程度均有不同的要求。不完全塑化,不僅質量好,產量高,能耗低,并且可以降低熱穩定劑用量,有利于降低成本,提高產量。在充分考慮熱穩定劑及其他助劑等因素對潤滑劑影響的前提下,通過調整內、外潤滑劑品種與數量可以調控塑化速率,增加樹脂流動性及改善粘附性。

也可以通過試樣實驗選擇，這種方法比較準確

(1)防粘性

在熔體的流動性、塑化時間(速率)基本滿足以后,應考察防粘附性是否足夠,假如防粘性仍舊不足,可適當按比例增加內、外潤滑劑的用量。假如感覺防粘性已經可以(不粘流變儀混合頭的轉子),這表明潤滑劑總量有可能過量(這是高水平的潤滑平衡),可適當減少一些內、外潤滑劑的用量,直至有稍微的發粘為止。

在此基礎上適當補加一些內、外潤滑劑使它不發粘,這是較低水平的潤滑平衡,也是較接近實際使用水平的潤滑平衡。高水平的潤滑平均雖然可以改善pvc體系的熱穩定性、降低熱穩定劑用量、減少配方成本,但外潤滑劑的析出現象有可能較嚴峻,對連續產不利。同時,有可能使停機率增加、生產率下降、廢品率上升,增大了生產成本,并帶來諸多操作不便,甚至會影響二次加工性能。

(2)標準樣

用一個加工性能好,品質優良的同一類設備生產同一類產品的高速攪拌料,用扭矩流變儀做實驗。測驗其塑化時間,塑化時扭矩及塑化峰寬度和峰后坡斜率。然后調整內、外潤滑劑品種及數量,使其與標準樣盡量接近。

(3)首先通過改變內潤滑劑品種及用量來改變pvc熔體流動性即熔體粘度(塑化扭矩值)。

(4)在基本調整好熔體粘度(塑化扭矩值)的前提下,通過改變外潤滑劑的品種與數量調整塑化時間(即塑化速率)。當然,增減外潤滑劑的數量或改變其品種時,對塑化峰值亦有所影響。

(5)放大實驗

把上述初步確定的配方在生產中進行放大試驗,發現有何不足處,再有針對性調整體系,如此反復幾次即可設計出一組較滿足的潤滑平衡體系,達到經濟、連續生產優質產品的目的。

目前已知較好的PVC潤滑劑有蒙旦蠟,聚乙烯蠟等。