塑膠著色問題分析

色母粒-塑膠著色簡介

色母粒用于塑膠制品的著色，在目前的工藝應(yīng)用上比較成熟。能夠適用于多種工程塑料、包括PP、PE、PVC等的著色。

色母粒-塑膠著色問題

1．表面起粒：
原因分析
　　①料筒及模頭有雜質(zhì)；
　　②溫度不正確；
　　③原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長；
　　④色母或色粉的分散性未處理好；
　　⑤過濾網(wǎng)已穿孔。

　　處理方法：把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動(dòng)塑機(jī)，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時(shí)更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。

2．顏色有變化：
原因分析：
　　①使用的原材料底色不一致；
　　②塑機(jī)未清潔干凈；
　　③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時(shí)消色；
　　④下料門未清潔干凈；
　　⑤加工工藝改變；
　　⑥色母或色粉本身有色差；
　　⑦水口料搭配不當(dāng)；
　　⑧混料機(jī)未清潔干凈或混料時(shí)間未控制好
　　處理方法：使用與打板時(shí)顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機(jī)、下料門及混料機(jī)徹底清潔干凈；改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。

3．經(jīng)常斷料
原因分析
　　①溫度不正確；
　　②原料親和性差；
　　③色母分散太差；
　　④色母投放比例太高。
　　處理方法：把溫度調(diào)較準(zhǔn)確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。

4．?dāng)U散不均勻：
原因分析：
　　①混料不均勻；
　　②溫度不適當(dāng)；
　　③色母和原料相溶性差；
　　④塑機(jī)本身塑化效果差；
　　⑤色母投放比例太小。
　　處理方法：充分?jǐn)嚢琛囟日{(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

        色母粒的質(zhì)量也是影響塑料著色的重要因素，因而對(duì)于色母粒的擴(kuò)散性能要求比較高，在一些改性工程塑料的加工上，加入適量的擴(kuò)散劑，如聚乙烯蠟等，以改善色母粒的性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。